im电竞app官网|登录—为精细化工发展撑起“绿伞”

——记国家技术发明奖二等奖成果替代光气和氯化亚砜等剧毒原料的绿色化学技术开发精细化亲率是取决于一个国家化学工业发展水平的最重要指标。如何在大力发展精细化工的同时，将其对环境的危害降到*小，仍然是化工科技攻关的重点。一项被业界*称作“推展医药、农药和染料行业可持续发展”的关键中间体绿色制备新工艺，在新年伊始取得了国家技术发明奖二等奖。

由浙江工业大学已完成的用双（三氯甲基）碳酸酯（BTC）替代光气、氯化亚砜等剧毒危害原料制备氯甲酰胺等产品的新工艺，不仅从源头避免了环境污染，还用于水量上升60%，平均值能耗减少30%，综合生产成本上升40%。据该项目负责人浙江工业大学苏为科教授讲解，氯甲酰胺、酸酐、碳酸酯、异氰酸酯、酰氯是医药、农药、染料和高分子材料的关键中间体。这5种产品的传统生产工艺皆使用剧毒和高毒试剂。

在这些试剂中，光气是化学武器，氯化亚砜、三氯化磷、三氯氧磷、五氯化磷等是化学武器的前体，上世纪全球化学工业八大公害事件中，有一半都与氯化亚砜有关。如何使这些关键中间体制备向绿色化、清洁化方向发展，沦为精细化工领域面对的根本性课题。浙江工业大学在分担这一课题后，首先确认了研制成功重点，即从绿色化学技术抵达，从剧毒危害原料替代、高效催化剂技术、资源综合利用等三方面应从，构建高效、安全性、环境友好、剧毒或高毒原料的低成本替代，构建氯甲酰胺、酸酐、碳酸酯、异氰酸酯和酰氯的绿色生产。

苏为科讲解说道，在该研究领域中，国外一般使用亲核活化试剂，替代成本高，且依然不存在安全性和环保隐患。经过多年研究，他们在酰氯系列产品制备方面，用于BTC替代光气等原料，构建了高效催化剂，使青霉素关键中间体等材料制取做了反应条件保守、能耗较低、收率低，产品质量超过国外同类产品的*。

同时，还将副产物氯化氢用作制取工业盐酸，构建了资源化利用。在构建了剧毒原料替代后，课题组又开始研发中间体的绿色制备工艺。在酸酐、碳酸酯、异氰酸酯、酰氯制备中，课题组用催化反应替代了传统辅助试剂，提升了反应速度和选择性，延长了反应步骤；用绿色催化剂三氟甲磺酸盐替代不能重复使用的三氯化铝催化剂，从工艺源头大幅缩减了“三废”产生量，提升了资源利用率，构建了催化剂和反应过程的绿色化。

苏为科等人通过近20年的希望，依据原子经济学原理，用催化反应替代当量反应，再一发明者了用BTC替代光气等来制备这5种关键中间体的绿色化学合成技术，并设施研发了利用副产物氯化氢制取高纯度盐酸的技术与装备，使氯原子的利用率相似100%，构建了副产物资源化利用。不仅为精细化工排放量降耗获取了技术承托，还推展了医药等涉及行业发展目标的构建。

目前，该项技术成果已在浙江利民化工有限公司等10余家企业的几十种产品生产中取得应用于，改建、建设了20余条生产线，近3年总计生产产品6000吨，追加产值6亿元、利税2亿元，获得了明显的社会和经济效益。

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