im电竞app官网|登录—化工生产过程呼唤先进控制技术

先进设备控制策略在化工生产过程的推广应用，需要有效地提升生产过程的平稳性、产品质量的合格率和目标产物的收率，对于降低生产成本、节能减排降耗、提高企业的经济效益具备最重要意义。在上周开会的主题为“创意和发展”的2007年北京自动化学会年会上，该学会理事长张钟华院士认为，目前我国在间歇化工过程的控制技术方面仅存严重不足，应当集中力量研发和应用于更加有效地的先进设备控制策略。

　　据*讲解，间歇化工过程是指按规定的加工顺序，将受限的物料在一个或多个设备中展开加工，以取得特定化学产品的过程。它具备灵活性多变的特性，能符合小批量、多品种、多规格较慢高质量生产的必须，即可以用同一套多用途、多功能的设备，生产多种类型的产品。目前，间歇过程已普遍应用于细致化学品、食品、药品、微电子材料、聚合物、染料和涂料等产品和功能材料的生产。

　　然而，间歇过程的时变、非线性等特点，使得过程无法建模和模型不精确，许多过程特性参数无法测量，不存在过程不可逆转和无法采行补救措施等严重不足。与发达国家较为，当前国内大多数间歇生产过程的自动化水平广泛较低。张钟华院士指出，为保证化工生产过程的安全性与环保，确保产品质量，降低生产成本，提升市场竞争力，我国迫切需要研究研发各种有效地的先进设备控制策略，并在间歇生产过程中推广应用。

　　据报，近20年来，化学工业再次发生了极大的变化，主要展现出为从商品化学品生产改向现在专用的功能化学品生产；从大规模过程改向小规模具备弹性的过程；从倒数加工改向间歇加工；从依赖价格竞争改向依赖质量和交货速度竞争；从靠投资推展发展改向靠信息推展发展等。这种改变造成在过程工业领域中，精细化工等技术密集和科学知识密集的新兴产业以求蓬勃发展。

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